Типовая инструкция по окраске металлических опор линий электропередачи с применением преобразователя


страница1/3
instryktsiya.ru > Инструкция по применению > Инструкция
  1   2   3
Утверждена
Главным техническим управлением
по эксплуатации энергосистем
19 декабря 1983 года
Срок действия установлен
с 1 января 1984 года
до 1 января 1989 года
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ОКРАСКЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОПОР ЛИНИЙ

ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ

РЖАВЧИНЫ

РД 34.21.662 (ТИ 34-70-023-84)
Разработано цехом электрических сетей ПО "Союзтехэнерго".
Согласовано с Научно-исследовательским и проектным институтом лакокрасочной

промышленности.
Утверждено Главным техническим управлением по эксплуатации энергосистем.
Заместитель начальника К.М. Антипов 19.12.1983.
В настоящей Типовой инструкции приводится способ защиты металлических опор ВЛ от

коррозии с применением преобразователя ржавчины.
Типовая инструкция предназначена для персонала предприятий электрических сетей,

эксплуатирующих воздушные линии электропередачи различных классов напряжений.
С выходом настоящей Типовой инструкции аннулируется "Инструкция по окраске

металлических опор линий электропередачи с применением преобразователя ржавчины" (М.: СЦНТИ

ОРГРЭС, 1969).
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Настоящая Типовая инструкция (далее - Инструкция) является руководством по окраске

металлических опор, а также металлических элементов железобетонных и деревянных опор <*> с

применением преобразователя (модификатора) ржавчины N 3 <**>.
Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.
--------------------------------
<*> Металлические опоры и металлические элементы железобетонных и деревянных опор

далее именуются "опоры".
<**> Преобразователь (модификатор) ржавчины N 3 далее именуется "преобразователь".
В Инструкции содержатся сведения по подготовке поверхности металлических конструкций

опор, по выбору материалов, по приготовлению и способу нанесения преобразователя и защитных

лакокрасочных покрытий, основные требования правил техники безопасности, характеристики

применяемых материалов, а также указывается их стоимость и ориентировочный расход.
1.2. Инструкцией предусматривается окраска опор, ранее не окрашенных, покрытых ржавчиной,

а также окрашенных лаками на битумной основе (кузбасслаком, лаком БТ-577, асфальтобитумным

лаком), имеющих значительную степень коррозионного поражения.
1.3. Срок службы антикоррозионного покрытия зависит от агрессивности среды, в которой

эксплуатируются опоры, количества слоев покрытия, качества лакокрасочных материалов и

тщательности соблюдения технологии работ.
1.4. Работы по защите опор от коррозии выполняются в следующей последовательности:
- приготовление преобразователя ржавчины (если он готовится на месте);
- удаление пластовой ржавчины (если она имеется);
- нанесение преобразователя на опоры, подлежащие окраске;
- сушка (выдержка) поверхности опор, обработанных преобразователем;
- приготовление рабочих составов для нанесения первого слоя покрытия;
- нанесение первого слоя покрытия;
- сушка первого слоя покрытия;
- приготовление рабочих составов для нанесения второго слоя покрытия;
- нанесение второго слоя покрытия.
По окончании работ по окраске в специальном журнале фиксируется дата окраски,

наименование лакокрасочных материалов, примененных при окраске, продолжительность сушки

преобразователя и количество слоев нанесенного покрытия.
2. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ РЖАВЧИНЫ N 3
2.1. Кислотный преобразователь ржавчины N 3 выпускается фирмой Литбытхим Министерства

химической промышленности СССР под названием "Автопреобразователь ржавчины" (ТУ 6-15-648-

75); он также может быть приготовлен непосредственно на местах перед производством работ.
2.2. Преобразователь представляет собой смесь ортофосфорной кислоты 40-процентной
Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.
концентрации (плотность 1,25 г/куб. см) с цинком в соотношении 9:1 (90 мас. ч. кислоты и 10 мас. ч.

цинка).
2.3. Преобразователь готовится заранее - за сутки и более до начала работ - в количестве,

необходимом для производства всего намеченного объема работ.
2.4. Преобразователь готовится в кислотостойкой посуде (эмалированной, полиэтиленовой,

керамической или в посуде, имеющей внутреннее покрытие из свинца).
Вместимость посуды должна быть в три-четыре раза больше объема смешиваемых компонентов,

поскольку реакция взаимодействия кислоты с цинком сопровождается пенообразованием за счет

выделения водорода (особенно бурное пенообразование с выделением большого количества тепла

отмечается при температуре окружающего воздуха выше 25 °С).
2.5. Для приготовления преобразователя в указанную посуду наливается требуемое количество

ортофосфорной кислоты и в нее небольшими порциями добавляется необходимое количество цинка

(в виде порошка, пыли, стружки или гранул) таким образом, чтобы пена с кислотой не вытеснялась

из посуды.
Для уменьшения пенообразования после добавления каждой порции цинка следует производить

перемешивание раствора деревянной мешалкой.
2.6. Реакция взаимодействия 40-процентной ортофосфорной кислоты и цинковой пыли при

приготовлении преобразователя продолжается 5 - 10 ч при температуре 19 - 20 °С.
2.7. Для приготовления преобразователя ржавчины возможно применение концентрированной

химически чистой, технической и термической ортофосфорной кислоты с последующим разведением

ее водой до 40-процентной концентрации.
2.8. Если вместо цинковой пыли или цинкового порошка применяется цинк в виде крошки,

стружки или гранул, целесообразно растворять цинк в концентрированной ортофосфорной кислоте.

При этом вначале в кислоту вводится цинк, а после окончания реакции (полного растворения цинка)

добавляется вода.
Количество цинка и воды, добавляемых в концентрированную ортофосфорную кислоту для

приготовления преобразователя, приводится в табл. 1.
Таблица 1
-----------------T----------------T------------------------------¬
¦     Исходная    ¦   Удельный вес  ¦    Количество цинка и воды,   ¦
¦   концентрация  ¦    кислоты по   ¦   добавляемых на 90 мас. ч.   ¦
¦    кислоты, %   ¦    ареометру,   ¦ ортофосфорной кислоты, мас. ч. ¦
¦                 ¦    г/куб. см    +---------------T--------------+
¦                 ¦                 ¦      Цинк      ¦      Вода     ¦
+----------------+----------------+---------------+--------------+
¦ 90              ¦ 1,746           ¦ 23             ¦ 115           ¦
Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.
¦ 85              ¦ 1,689           ¦ 21             ¦ 100           ¦
¦ 80              ¦ 1,633           ¦ 20             ¦ 90            ¦
¦ 75              ¦ 1,579           ¦ 19             ¦ 80            ¦
¦ 70              ¦ 1,526           ¦ 18             ¦ 70            ¦
L----------------+----------------+---------------+---------------
2.9. Удельный вес готового преобразователя должен составлять 1,4 - 1,5 г/куб. см при

температуре 18 - 20 °С.
2.10. При приготовлении преобразователя с применением концентрированной ортофосфорной

кислоты и цинковой крошки при температуре ниже 18 °С реакция взаимодействия замедляется, а в

отдельных случаях (при температуре 10 - 12 °С и ниже) совсем прекращается, при этом образуется

белая студенистая масса. При повышении температуры или при снижении концентрации кислоты

введением небольшого количества воды восстанавливается нормальная вязкость преобразователя.
2.11. Реакция взаимодействия кислоты с цинком сопровождается выделением тепла и водорода,

поэтому в первые сутки после приготовления преобразователя посуду, в которой он находится, не

следует закрывать плотно.
2.12. Срок хранения готового преобразователя не ограничен. Хранение и транспортировка

преобразователя ржавчины к месту работ производится в закрытой кислотостойкой посуде.
3. НАНЕСЕНИЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ РЖАВЧИНЫ НА ПОВЕРХНОСТЬ ОПОР
3.1. Нанесение преобразователя на поверхность опор должно производиться в сухую погоду при

температуре не ниже 5 °С.
Наличие влаги на поверхности опор не является препятствием для нанесения на нее

преобразователя ржавчины.
3.2. Нанесение преобразователя на поверхность металлических конструкций опор производится

кистями (маховой - заводского изготовления, самодельной - квачом) или с помощью приспособления

для окраски металлических опор <1>. Наиболее целесообразно применение волосяных кистей N 28 -

30 или плоских кистей шириной, не превышающей ширину окрашиваемых уголков.
--------------------------------
<1> Информационный листок N Э-1/72 "Применение механической кисти ОРГРЭС для окраски

металлических опор линий электропередачи" (М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1972).
3.3. При наличии на поверхности опор пластовой и рыхлой ржавчины или слоев отстающей

старой краски необходимо предварительно очистить поверхность с помощью скребков, стальных

щеток и т.п.
Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.
3.4. Преобразователь следует наносить тонким слоем, методом двойной растушевки кистью.
4. СУШКА (ВЫДЕРЖКА) ОПОР, ОБРАБОТАННЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕМ
4.1. Поверхность опор, обработанная преобразователем, должна быть выдержана на воздухе для

прохождения реакции преобразования ржавчины в фосфаты цинка и железа. Реакция сопровождается

выделением пузырьков водорода и изменением цвета. Через сутки поверхность темнеет, через двое-

трое суток при наличии высокой влажности воздуха или выпадении осадков в виде дождя или росы

поверхность становится серой (цвета, характерного для фосфатированной поверхности).
4.2. Продолжительность сушки (выдержки) опор, обработанных преобразователем, зависит от

метеорологических и климатических условий. В средней полосе время сушки должно составлять 4 - 6

сут. при среднесуточной температуре 15 - 16 °С и относительной влажности воздуха 75% и более. В

южных районах и районах с сухим климатом срок сушки значительно больше.
4.3. Сокращение сроков сушки в районах с сухим климатом до 4 - 6 сут. может быть достигнуто

обработкой поверхности водой через 3 - 4 сут. после нанесения преобразователя.
4.4. Атмосферные осадки, выпавшие через одни-двое суток после нанесения преобразователя на

поверхность опор, ускоряют реакцию и способствуют получению более качественной очистки.
4.5. Об окончании реакции преобразования ржавчины можно судить по степени кислотности

рН на поверхности металлоконструкции, которая определяется с помощью универсальной

индикаторной бумаги и должна быть не менее 4,5. Если рН < 4,5, то следует продолжать сушку

преобразователя до достижения рН нужного значения или обработать поверхность опор водой.
4.6. Для определения значения рН полоску индикаторной бумаги необходимо смочить водой и

тут же наложить на обработанную поверхность. Цвет полоски сравнивают со шкалой, приложенной к

набору индикаторной бумаги, и оценивают степень кислотности обработанной поверхности.
4.7. Фосфатная пленка, полученная на обработанной поверхности, не может служить

самостоятельной защитой поверхности опор от коррозии и должна быть покрыта одним из

атмосферостойких лакокрасочных материалов не позже чем через 10 сут.
5. ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАБОЧИХ СОСТАВОВ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
5.1. Для окраски опор, обработанных преобразователем, должны быть применены стойкие

лакокрасочные материалы: эпоксидная грунт-шпатлевка ЭП-00-10, перхлорвиниловые материалы,

эпоксикаменноугольный лак ЭКП-1.
При отсутствии указанных материалов могут быть применены битумные лаки, значительно

уступающие по коррозионной стойкости рекомендуемым лакокрасочным материалам.
Все лакокрасочные материалы, применяемые для окраски опор, должны соответствовать ГОСТ

и ТУ (Приложение 1) на данный материал и применяться в соответствии с техническими условиями.
Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.
5.2. Эпоксидная грунт-шпатлевка ЭП-00-10 поставляется в виде полуфабрикатов:
а) шпатлевка ЭП-00-10;
б) отвердитель N 1, представляющий собой 50-процентный раствор гексаметилендиамина

(ГМД) в этиловом спирте.
5.3. Перед началом окрасочных работ грунт-шпатлевка ЭП-00-10 смешивается с отвердителем в

соотношении: грунт-шпатлевка - 100 мас. ч., отвердитель N 1 - 8,5 мас. ч.
После смешения компонентов шпатлевка выдерживается в течение 15 - 20 мин. для удаления

пузырьков воздуха.
5.4. Жизнеспособность (длительность пригодности для окраски) эпоксидной грунт-шпатлевки,

смешанной с отвердителем, ограничена и в зависимости от температуры окружающего воздуха

составляет: при температуре 16 - 18 °С - 6 - 7 ч; 20 - 25 °С - 4 - 5 ч, поэтому рабочий состав следует

готовить в количестве, не превышающем потребности на один рабочий день.
5.5. Рабочая вязкость грунт-шпатлевки для нанесения ее кистью должна быть равной для

первого слоя 30 - 35 с, для второго слоя - 45 - 50 с (по вискозиметру ВЗ-4) при температуре 18 - 20

°С.
Грунт-шпатлевка ЭП-00-10 до рабочей вязкости разводится растворителем Р-40 или

этилцеллозольвом (для нанесения первого слоя может применяться растворитель N 646).

Ориентировочный расход материалов приведен в Приложении 2.
5.6. Эпоксикаменноугольный лак ЭКП-1 представляет собой смесь, состоящую из

каменноугольной смолы (50%) и эпоксидной смолы Э-40 (50%) с добавлением отвердителя и

наполнителей, и приготавливается на месте.
5.7. Приготовление лака ЭКП-1 производится в отдельном помещении, оборудованном

приточно-вытяжной вентиляцией, или под навесом на открытом воздухе следующим образом: смолу

Э-40 нагревают на водяной бане или горячим воздухом до температуры 50 - 60 °С, затем в нее

добавляется такое же количество (по массе) каменноугольной смолы. Полученную смесь

перемешивают при нагревании в течение 20 мин., не допуская повышения температуры выше 60 °С.

В приготовленную смесь добавляется 15% растворителя Р-40, после чего смесь перемешивается до

тех пор, пока температура не достигнет 18 - 23 °С. Жизнеспособность приготовленной смеси лака

ЭКП-1 не ограничена.
5.8. Лак ЭКП-1 применяется с отвердителем полиэтиленполиамином (ПЭПА). Смешение лака с

отвердителем производится перед его употреблением в соотношении: на 100 мас. ч. лака ЭКП-1

берется 3,5 мас. ч. отвердителя ПЭПА.
Жизнеспособность лака после введения отвердителя - 7 - 8 ч при температуре 16 - 18 °С.
5.9. До рабочей вязкости лак ЭКП-1 разводится растворителем Р-40. Рабочая вязкость лака для

нанесения кистью - 50 - 60 с (по вискозиметру ВЗ-4) при температуре 18 - 20 °С. Ориентировочный

расход лакокрасочных материалов приведен в Приложении 2.
5.10. Для улучшения адгезии и повышения антикоррозионных свойств покрытия в лак ЭКП-1

добавляются наполнители: для первого слоя покрытия - барит в количестве 20 - 25% от массы лака,

для второго слоя - алюминиевая пудра в количестве 20% от массы лака.
Наполнители вводятся в лак перед его нанесением на опору.
Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.
  1   2   3

Поделиться в соцсетях



Похожие:

Типовая инструкция по окраске металлических опор линий электропередачи с применением преобразователя iconТиповая инструкция по организации работ для определения мест повреждения...
Разработано Производственным объединением по наладке, совершенствованию технологии и

Типовая инструкция по окраске металлических опор линий электропередачи с применением преобразователя iconИнструкция по спуску пострадавшего с опоры воздушных линий электропередачи...
Умелое и своевременное оказание первой помощи пострадавшим от воздействия электрического тока может значительно снизить число несчастных...

Типовая инструкция по окраске металлических опор линий электропередачи с применением преобразователя iconИнструкция по эксплуатации индивидуальных экранирующих комплектов спецодежды для работы в
Инструкция предназначена для персонала энергосистем, занимающегося эксплуатацией и ремонтом оборудования подстанций и воздушных линий...

Типовая инструкция по окраске металлических опор линий электропередачи с применением преобразователя iconТиповая инструкция по безопасной эксплуатации металлических грузозахватных приспособлений и тары
Металлические съемные грузозахватные приспособления и тара используются в процессе

Типовая инструкция по окраске металлических опор линий электропередачи с применением преобразователя iconТиповая технологическая карта (ттк) монтаж воздушных линий электропередач....
Типовая технологическая карта разработана на раскатку проводов и тросов при монтаже воздушных линий электропередач

Типовая инструкция по окраске металлических опор линий электропередачи с применением преобразователя iconТиповая технологическая карта (ттк) подготовка поверхностей под окрашивание....
Типовая технологическая карта разработана на малярные работы, для подготовки поверхностей под окрашивание (подготовка металлических...

Типовая инструкция по окраске металлических опор линий электропередачи с применением преобразователя iconРуководство по составлению ппр для строительства вл. Методические и справочные материалы
Разработано отделом организации и механизации строительства линий электропередачи (эм-20) института "Оргэнергострой" в 1980 году

Типовая инструкция по окраске металлических опор линий электропередачи с применением преобразователя iconТиповая инструкция по охране труда для электромонтеров- линейщиков...
Исполнители: Е. Г. Гологорский, И. М. Погожев, Б. М. Узелков, В. И. Осипов, В. В. Подойма, А. А

Типовая инструкция по окраске металлических опор линий электропередачи с применением преобразователя iconПравила проектирования, строительства и эксплуатации волоконно-оптических...
Первым заместителем Министра Российской Федерации по связи и информатизации Б. Д. Антонюком 24 апреля 2003 г

Типовая инструкция по окраске металлических опор линий электропередачи с применением преобразователя iconБюллетень новых поступлений литературы за май 2006 г
Инструкция по монтажу, ремонту и восстановлению кабельных линий железнодорожной связи с применением новых технологий и материалов...

Типовая инструкция по окраске металлических опор линий электропередачи с применением преобразователя iconПриказ от 28 июля 2014 г. N 829 об утверждении федерального государственного...
Об утверждении федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по специальности 13....

Типовая инструкция по окраске металлических опор линий электропередачи с применением преобразователя iconТиповая инструкция
Данная типовая инструкция входит в тои р-01-003-97 (типовые инструкции по охране труда для издательств )

Типовая инструкция по окраске металлических опор линий электропередачи с применением преобразователя iconТиповая инструкция
Типовая инструкция для крановщиков (машинистов) по безопасной эксплуатации стреловых самоходных кранов (автомобильных, пневмоколесных...

Типовая инструкция по окраске металлических опор линий электропередачи с применением преобразователя iconТиповая инструкция по маркированию обжимными устройствами электродетонаторов...
Согласована минуглепромом ссср, Минчерметом ссср, Минцветметом ссср, Мингео ссср, мвд СССР

Типовая инструкция по окраске металлических опор линий электропередачи с применением преобразователя iconОкрашивание строительных металлических конструкций и изделий с использованием установки урэг-1
Технологическая карта предназначена для организации труда рабочих при окрашивании строительных металлических конструкция и изделий...

Типовая инструкция по окраске металлических опор линий электропередачи с применением преобразователя iconТиповая инструкция по охране труда для машиниста конвейера
Настоящая Типовая инструкция устанавливает основные требования по охране труда для


Инструкция




При копировании материала укажите ссылку © 2000-2017
контакты
instryktsiya.ru
..На главную