Утверждаю Заместитель Главного государственного санитарного врача СССР в. Е. Ковшило 1 ноября 1984 г. N 3141-84 контроль воздуха на предприятиях по переработке пластмасс (полиолефинов, полистиролов и фенопластов) (методические указания)


страница2/14
instryktsiya.ru > Инструкция по применению > Методические указания
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   14

2. ПОЛИСТИРОЛ. ПРОИЗВОДСТВО И ПЕРЕРАБОТКА
    Полистирол   [-CH-CH -]    при  обычной  температуре  твердый,
                   |    2  n
                   C H
                    6 5
прозрачный  материал,  без  цвета,   запаха  и  вкуса.  Полистирол
обладает  высокими  физико-механическими  свойствами   (прочность,
теплостойкость    и   др.),     исключительной     водостойкостью,
превосходными  изоляционными и оптическими свойствами.  Полистирол
некоторых   марок   обладает   хорошими   санитарно-гигиеническими
свойствами и используется для изготовления изделий, контактирующих
с пищевыми продуктами.
Полистирольные пластмассы широко применяются в различных областях народного хозяйства

как конструкционный материал для производства пленок, нитей, кожи, трубок для электропроводки,

электроизоляционной пленки.
Известно несколько способов полимеризации стирола:
1. Полимеризация стирола в блоке проводится при нагревании как без инициаторов, так и в их

присутствии. В качестве инициатора часто применяют перекись бензоила. Полимер относительно

высокого молекулярного веса с минимальным содержанием остаточного мономера получают при

ступенчатом режиме. Сначала реакцию ведут при 80 - 110 °C, а затем повышают до 140 - 150 °C и

поддерживают в этих пределах в течение определенного времени.
Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.
Содержание стирола в полимере при ступенчатом повышении температуры до 150 °C

составляет примерно 1%.
2. По сравнению с полимеризацией в блоке реакция полимеризации в растворе протекает с

меньшей скоростью (при отсутствии инициатора), и образующийся полимер имеет более низкий

молекулярный вес. Получение полимеров в растворе (бензола, толуола и др.) удобно для

изготовления лаков.
3. Водно-эмульсионный метод полимеризации широко распространен, поскольку позволяет

вести процесс при умеренных температурах с большой скоростью и получить полимер высокого

молекулярного веса. Эмульсию приготовляют, перемешивая системы, содержащие стирол, воду,

эмульгатор, инициатор и регуляторы поверхностного натяжения. В качестве эмульгирующих агентов

могут быть применены различные мыла: олеаты, стеараты, соли сульфокислот парафиновых

высококипящих углеводородов, касторовое масло и др.
Инициаторами эмульсионной полимеризации стирола являются водорастворимые перекиси и

гидроперекиси (перекись водорода, гидроперекись кумола, персульфаты аммония или калия в

количестве 0,1 - 1% от веса мономера).
4. Суспензионная полимеризация, в отличие от эмульсионной, протекает в каплях мономера,

суспензированного в воде, к которой добавлен стабилизатор (крахмал, желатин и др.) и инициатор

(перекись бензоила, перекись лаурила, персульфат калия и натрия).
Процесс полимеризации стирола блочным и эмульсионным методами ведется как

периодическими, так и непрерывными способами. Полимеризация стирола в суспензии

осуществляется периодическим методом.
Полистиролы легко перерабатываются в изделия литьем под давлением, экструзией, вакуум- и

пневмоформованием. Наиболее распространенным методом переработки полистирола является

литье под давлением. Цикл литья для небольших изделий - 30 - 60 сек., а выдержка в форме -

несколько секунд. Формы охлаждают водой до 40 - 45 °C. Для получения прозрачных и чистых

изделий необходимо тщательно предохранять полистирол от загрязнений. Полистирол хорошо

совмещается со многими пластификаторами (дибутилфталат, фталаты, трикрезилфосфат,

трифенилфосфат и др.). Небольшие количества последних (до 1%) не изменяют свойства материала.

Методом литья под давлением готовят детали технического и бытового назначения. Переработкой

блочного полистирола экструзионным методом готовят трубки, стержни, ленты, нити и пленки.

Экструзия полистирола производится при 180 - 190 °C.
Основные режимы и условия переработки полистирола общего назначения приведены в

таблице 2.1.
Таблица 2.1
РЕЖИМЫ ПЕРЕРАБОТКИ НЕКОТОРЫХ ПОЛИСТИРОЛОВ
-----------------T-----------------------------------T-----------¬
¦ Наименование и ¦          Режим переработки         ¦    Метод   ¦
Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.
¦ марка материала +-----------T-----------T-----------+ переработки ¦
¦                 ¦ температура ¦ температура ¦ давление  ¦            ¦
¦                 ¦ расплава, ¦   формы,   ¦ впрыска,  ¦            ¦
¦                 ¦     °C     ¦     °C     ¦ кгс/кв. см ¦            ¦
+----------------+-----------+-----------+-----------+-----------+
¦ Полистирол      ¦ 190 - 230  ¦ 65 - 70    ¦ 1000 - 1200 ¦ Литье под  ¦
¦ эмульсионный,   ¦            ¦            ¦            ¦ давлением  ¦
¦ марка А, Б      ¦            ¦            ¦            ¦            ¦
¦                 ¦            ¦            ¦            ¦            ¦
¦ Полистирол блоч- ¦ 160 - 190  ¦ 40 - 50    ¦ 900 - 1200 ¦ Литье под  ¦
¦ ный, марка Д    ¦ 180 - 190  ¦            ¦            ¦ давлением, ¦
¦                 ¦            ¦            ¦            ¦ экструзия  ¦
¦                 ¦            ¦            ¦            ¦            ¦
¦ Суспензионный   ¦ 160 - 220  ¦ 40 - 60    ¦ 800 - 1200 ¦ Литье под  ¦
¦ полистирол марок ¦            ¦            ¦            ¦ давлением  ¦
¦ ПС-С, ПС-СП     ¦            ¦            ¦            ¦            ¦
L----------------+-----------+-----------+-----------+------------
2.1. Качественный состав летучих веществ, выделяющихся
в воздух при переработке полистиролов
При переработке полистиролов в присутствии воздуха и при повышенной температуре

проходят процессы термической и термоокислительной деструкции полимеров. Деструкция

обусловлена реакциями отрыва, замещения, диссоциации. Элементарные реакции могут протекать

последовательно и параллельно. В зависимости от условий какие-то реакции могут оказаться

преобладающими и будут определять механизм процесса в целом. При переработке полистиролов

(общего назначения, ударопрочного и вспенивающегося) в интервале температур 180 - 350 °C

выделяются такие вещества, как стирол, ароматические углеводороды (бензол, этилбензол, толуол,

изопропилбензол, пропилбензол, альфа-метилстирол), дибутилфталат, формальдегид, окись углерода;

при переработке пенополистирола дополнительно - бензальдегид и изопентан.
Из перечисленных веществ к продуктам деструкции относятся бензальдегид, формальдегид,

окись углерода. Остальные являются примесями товарного стирола или участвуют в процессе

синтеза полистиролов (стирол, дибутилфталат).
Среди большого числа веществ, выделяющихся при переработке полистиролов в изделия,

основными являются стирол (ПДК = 5 мг/куб. м), бензол (ПДК = 5 мг/куб. м), формальдегид (ПДК =

0,5 мг/куб. м), бензальдегид (ПДК = 5 мг/куб. м), дибутилфталат (ПДК = 0,5 мг/куб. м), окись углерода
Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.
(ПДК = 20 мг/куб. м), изопентан (ПДК = 300 мг/куб. м), толуол, этилбензол, изопропилбензол (50

мг/куб. м).
3. ФЕНОПЛАСТЫ. ПРОИЗВОДСТВО И ПЕРЕРАБОТКА
Фенопласты представляют собой сложный композиционный материал, компонентами которого

являются: связующее, наполнители, пластификаторы, красители, ускорители отверждения и другие

добавки. В качестве связующих используют фенолальдегидные смолы, содержание которых в пресс-

массе колеблется от 40 до 60%. Основным сырьем для получения смол являются фенол и

формальдегид. Наряду с этими соединениями применяют другие фенолы: крезол, коиленол, резорцин

и некоторые арилфенолы, из альдегидов - ацетальдегид и формальдегид.
В настоящее время все большее применение в синтезе смол находит фурфурол. Для совместной

конденсации с фенолом и формальдегидом также используется анилин.
Реакции конденсации фенолов с альдегидами, ведущие к образованию термопластичных и

термореактивных смол, очень сложны и проходят обычно в присутствии кислых или щелочных

катализаторов. В зависимости от химического строения сырья, молярного соотношения фенола и

альдегида, кислотности реакционной среды образуются два типа смол: новолачные

(термопластичные) и резольные (термореактивные).
Новолачные смолы обычно получают конденсацией формальдегида с избытком фенола при

молярном соотношении компонентов 5:6, резольные смолы - при конденсации фенола с избытком

формальдегида. Молярное соотношение компонентов составляет 6:7.
Синтез новолачных смол проводят в присутствии, главным образом, кислых, а резольных - в

присутствии щелочных катализаторов.
В качестве кислых катализаторов применяют соляную, щавелевую, молочную, уксусную,

сульфаниловую кислоты, а также толуолсульфокислоту. Наряду с перечисленными соединениями

используют смеси борной и серной кислот и некоторые хлориды металлов кислого характера,

например хлорид цинка или магния. Одно из требований, предъявляемых к катализаторам, - это

возможность удаления остатков катализатора из конечного продукта. К таким катализаторам,

например, относится трихлоруксусная кислота, которая при нагревании до 100 - 200 °C под

давлением разлагается на хлороформ и двуокись углерода.
В качестве щелочных катализаторов применяют окиси или гидроокиси щелочных,

щелочноземельных металлов, аммиак и некоторые амины.
Следует отметить, что реакция фенолов с формальдегидом протекает не количественно и после

прекращения поликонденсации в реакционной смеси остаются несвязанные исходные вещества.

Причем при достижении равновесия в случае образования резольных смол остается больше

свободного фенола, чем свободного формальдегида, а при получении новолачных смол, наоборот,

меньше свободного фенола.
Одной из стадий получения смол является стадия отверждения, т.е. доведение процесса

конденсации до стадии, на которой достигаются необходимые свойства конечного продукта.
    Отверждение   резольных   смол   проводят  при  нагревании  до
150 - 180 °C.  При этом  образуются метиленовые и диметиленэфирные
Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.
мостики.  При  температуре  200 °C и выше протекают различные,  не
влияющие  на рост цепи превращения, среди которых большое значение
имеют    окислительно-восстановительные    процессы.    При   этом
наблюдается  появление характерных для этих процессов таких групп,
как этиленовые  (-CH -CH -),  виниленовые  (-HC=CH-),  метильные и
                    2   2
др. При температурах выше 300 °C начинается деструкция смолы.
Отверждение новолачных смол проходит в присутствии отвердителей. В качестве последних

используют гексаметилентетрамин (уротропин), параформальдегид, а также метилолсодержащие

феноло-, карбамидо-, меламино- и дициандиамидоформальдегидные продукты поликонденсации или

смесь уротропин - борная кислота (15:5). Среди перечисленных отвердителей наибольшее

промышленное применение нашел уротропин. На практике в большинстве случаев вводят от 6 до

15% уротропина, в зависимости от количества и типа смолы. При отверждении уротропином

выделяется некоторое количество аммиака.
В производстве фенопластов используют как органические, так и минеральные наполнители. Их

добавление приводит к улучшению механических, электрических, тепловых и других свойств

фенопластов. Наполнителей существует много, и выбирают их в соответствии с требуемыми

свойствами готовых изделий. Большинство фенопластов содержат в качестве наполнителя

древесную муку (40 - 65%).
В состав пресс-масс, кроме смолы, наполнителей и катализаторов отверждения, входят

различные вспомогательные материалы, смазывающие вещества, красители, минеральные и другие

добавки. Общее количество этих компонентов составляет 10 - 15%, и они оказывают влияние на

свойства получаемых фенопластов.
В качестве минеральных добавок используют кварцевую, бакелитовую и слюдяную муку,

каолин, стеклянное волокно, известь, мумие, окись магния. Из красителей чаще всего применяют

нигрозин, а также судан, метилвиолет, мумие, сажу и различные пигментные красители. Роль смазок

обычно выполняют олеиновая и стеариновая кислоты, стеараты цинка, магния и алюминия, а также

различные воски.
Существует несколько способов получения фенопластов. Пресс-массы с порошкообразными

наполнителями изготавливают преимущественно сухим способом, а с волокнистыми или

крошкообразными наполнителями - мокрым. Известные способы получения пресс-материалов

основаны на использовании вальцового или шнекового методов. Эти методы являются

многостадийными технологическими процессами. В настоящее время начинает применяться

непрерывный способ получения пресс-материалов, предусматривающий проведение всех процессов

(смешивания смолы со смесью сыпучих компонентов, поликонденсации и термообработки) в одном

технологическом потоке, в замкнутом реакционном пространстве. Получаемый таким образом пресс-

материал обладает стабильными свойствами. Каждый из способов имеет свои технические и

санитарно-гигиенические достоинства и недостатки.
Многообразие фенолформальдегидных смол, наполнителей, отвердителей и других добавок

делает возможным изготовление большого числа пресс-масс с самыми различными свойствами.
В настоящее время отечественной промышленностью выпускаются фенопласты в виде

порошкообразных и волокнистых масс по ГОСТу 5689-73 "Массы прессовочные фенольные",
Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.
который охватывает порядка 45 марок.
В зависимости от состава и назначения фенопласты делятся на типы, группы и марки. ГОСТом

не регламентируется содержание в фенопластах остаточных свободных мономеров (фенола,

формальдегида, анилина) и влаги. Однако от этих характеристик исходных материалов существенно

зависит качество самих пресс-материалов и в конечном счете качество прессованных деталей.
Традиционным методом изготовления изделий из пластмасс является прессование.

Прессование реактопластов осуществляется двумя основными способами: прямым и литьевым.

Методы прессования классифицируют также по величине удельного давления и по температуре.

Различают "горячее" прессование (170 - 180 °C), высокотемпературное (200 - 210 °C) и "холодное" (20

°C).
Технологический процесс прессования изделий из реактопластов состоит из ряда операций,

среди которых немаловажное значение имеет операция предварительного нагрева.
На производстве для предварительного нагрева пресс-материалов применяют генераторы токов

высокой частоты (ТВЧ) и термошкафы. В последних осуществляется более длительный по сравнению

с ТВЧ нагрев.
В среднем температура предварительного нагрева составляет 60 - 100 °C, время выдержки - 3 -

20 мин. в термошкафах и 0,5 - 1,5 мин. - в установках ТВЧ.
Прессование - процесс, состоящий в следующем. Формовочный материал в виде порошка или

таблетки помещают в открытую пресс-форму. Как правило, прессование проводят при температурах

150 - 180 °C, а тонкостенные изделия прессуют при температурах порядка 205 - 210 °C. Удельное

давление в среднем составляет 25 - 45 и 40 - 80 МПа для прямого и литьевого прессования

соответственно.
Продолжительность выдержки отформованного изделия в горячей форме под давлением (время

прессования) зависит, в основном, от скорости отверждения пресс-материала и толщины изделия и

составляет в среднем 0,6 - 2,0 мин. на 1 мм толщины детали.
Другим способом переработки фенопластов является метод литья под давлением. Этот процесс

формования изделий из полимерного материала состоит из двух операций - подготовки материала и

формования. Подготовка материала заключается в его разогреве до вязко-текучего состояния при

повышенной температуре (200 - 220 °C) в обогреваемом цилиндре. Затем тем или иным способом

подготовленный материал впрыскивается в замкнутую обогреваемую для реактопластов форму. В

форме материал затвердевает.
Все способы переработки фенопластов характеризуются загрязнением воздушной среды

вредными веществами. Их выделение происходит как на стадиях подготовки, формования

полимерного материала, так и на стадиях последующей обработки готового изделия.
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   14

Похожие:

Утверждаю Заместитель Главного государственного санитарного врача СССР в. Е. Ковшило 1 ноября 1984 г. N 3141-84 контроль воздуха на предприятиях по переработке пластмасс (полиолефинов, полистиролов и фенопластов) (методические указания) icon7 мая 1985 года Согласовано Заместитель Главного государственного...
Рекомендации разработаны сотрудниками Московской сельскохозяйственной академии им. К. А

Утверждаю Заместитель Главного государственного санитарного врача СССР в. Е. Ковшило 1 ноября 1984 г. N 3141-84 контроль воздуха на предприятиях по переработке пластмасс (полиолефинов, полистиролов и фенопластов) (методические указания) icon18 июня 1984 года Согласовано Заместитель Главного государственного...
...

Утверждаю Заместитель Главного государственного санитарного врача СССР в. Е. Ковшило 1 ноября 1984 г. N 3141-84 контроль воздуха на предприятиях по переработке пластмасс (полиолефинов, полистиролов и фенопластов) (методические указания) icon4 ноября 1987 года Согласовано Заместитель Главного государственного...
Настоящая Инструкция устанавливает правила и методы микробиологического контроля и

Утверждаю Заместитель Главного государственного санитарного врача СССР в. Е. Ковшило 1 ноября 1984 г. N 3141-84 контроль воздуха на предприятиях по переработке пластмасс (полиолефинов, полистиролов и фенопластов) (методические указания) icon28 декабря 1987 года Согласовано Заместитель Главного государственного...
Настоящая Инструкция по микробиологическому контролю производства на предприятиях

Утверждаю Заместитель Главного государственного санитарного врача СССР в. Е. Ковшило 1 ноября 1984 г. N 3141-84 контроль воздуха на предприятиях по переработке пластмасс (полиолефинов, полистиролов и фенопластов) (методические указания) iconУтверждаю Заместитель Главного государственного санитарного врача...
Санитарные правила устанавливают общие требования к приготовлению, хранению и применению смазочно-охлаждающих жидкостей (сож) и технологических...

Утверждаю Заместитель Главного государственного санитарного врача СССР в. Е. Ковшило 1 ноября 1984 г. N 3141-84 контроль воздуха на предприятиях по переработке пластмасс (полиолефинов, полистиролов и фенопластов) (методические указания) icon28 июня 1991 года Согласовано Заместитель Главного государственного...
Инструкция предназначена для производственных лабораторий, осуществляющих

Утверждаю Заместитель Главного государственного санитарного врача СССР в. Е. Ковшило 1 ноября 1984 г. N 3141-84 контроль воздуха на предприятиях по переработке пластмасс (полиолефинов, полистиролов и фенопластов) (методические указания) icon27 августа 1991 года Согласовано Заместитель Главного государственного...
Инструкция разработана специалистами лаборатории защиты от вредителей и санитарной

Утверждаю Заместитель Главного государственного санитарного врача СССР в. Е. Ковшило 1 ноября 1984 г. N 3141-84 контроль воздуха на предприятиях по переработке пластмасс (полиолефинов, полистиролов и фенопластов) (методические указания) iconСогласовано Заместитель Главного государственного санитарного врача...
Инструкция разработана в лаборатории гигиены промышленной переработки молока вними

Утверждаю Заместитель Главного государственного санитарного врача СССР в. Е. Ковшило 1 ноября 1984 г. N 3141-84 контроль воздуха на предприятиях по переработке пластмасс (полиолефинов, полистиролов и фенопластов) (методические указания) icon26 мая 1975 года Заместитель Главного государственного санитарного врача СССР а. И. Заиченко
При составлении Правил в основу были приняты законоположения об охране атмосферного

Утверждаю Заместитель Главного государственного санитарного врача СССР в. Е. Ковшило 1 ноября 1984 г. N 3141-84 контроль воздуха на предприятиях по переработке пластмасс (полиолефинов, полистиролов и фенопластов) (методические указания) icon21 ноября 1988 года Согласовано Заместитель Главного государственного...
Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья

Утверждаю Заместитель Главного государственного санитарного врача СССР в. Е. Ковшило 1 ноября 1984 г. N 3141-84 контроль воздуха на предприятиях по переработке пластмасс (полиолефинов, полистиролов и фенопластов) (методические указания) iconСогласовано Заместитель Главного государственного санитарного врача...
Инструкция подготовлена взамен Инструкции по упаковке пищевой рыбной продукции в

Утверждаю Заместитель Главного государственного санитарного врача СССР в. Е. Ковшило 1 ноября 1984 г. N 3141-84 контроль воздуха на предприятиях по переработке пластмасс (полиолефинов, полистиролов и фенопластов) (методические указания) iconПостановление Главного государственного санитарного врача РФ от 19...
Постановление Главного государственного санитарного врача РФ от 19 апреля 2010 г. N 25

Утверждаю Заместитель Главного государственного санитарного врача СССР в. Е. Ковшило 1 ноября 1984 г. N 3141-84 контроль воздуха на предприятиях по переработке пластмасс (полиолефинов, полистиролов и фенопластов) (методические указания) iconПостановление Главного государственного санитарного врача РФ от 23...
Постановление Главного государственного санитарного врача РФ от 23 июля 2008 г. N 45

Утверждаю Заместитель Главного государственного санитарного врача СССР в. Е. Ковшило 1 ноября 1984 г. N 3141-84 контроль воздуха на предприятиях по переработке пластмасс (полиолефинов, полистиролов и фенопластов) (методические указания) iconВетеринарно-санитарные правила для предприятий (комплексов) по производству...
Утверждены Главным управлением ветеринарии Министерства сельского хозяйства СССР и заместителем Главного государственного санитарного...

Утверждаю Заместитель Главного государственного санитарного врача СССР в. Е. Ковшило 1 ноября 1984 г. N 3141-84 контроль воздуха на предприятиях по переработке пластмасс (полиолефинов, полистиролов и фенопластов) (методические указания) iconПостановление Главного государственного санитарного врача РФ от 17...
Постановление Главного государственного санитарного врача РФ от 17 марта 2014 г. N 9

Утверждаю Заместитель Главного государственного санитарного врача СССР в. Е. Ковшило 1 ноября 1984 г. N 3141-84 контроль воздуха на предприятиях по переработке пластмасс (полиолефинов, полистиролов и фенопластов) (методические указания) iconУтверждено Постановлением Главного государственного санитарного врача...
Методические указания предназначены для применения в лабораториях учреждений Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей...


Инструкция




При копировании материала укажите ссылку © 2000-2017
контакты
instryktsiya.ru
..На главную